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设计橡胶配方和模具时收缩率的模压橡胶制品 确

时间:2018-04-04 10:28来源:亞;.\,b 作者:xie_710625 点击:
ΔT—硫化温度与测量温度差 R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(%)。 β—模具材料的线形膨胀系数 α—橡胶的线形膨胀系数; C=(α—β)ΔT ·R X100% 3.以橡胶硫化温度

   ΔT—硫化温度与测量温度差

R—生胶、硫磺、有机配合剂在橡胶中的体积百分数(%)。

β—模具材料的线形膨胀系数

α—橡胶的线形膨胀系数;

C=(α—β)ΔT ·R X100%

3.以橡胶硫化温度计算制品胶料的收缩率的一般公式:相比看橡胶制品有限公司。

K—橡胶的邵氏硬度。(查《橡胶模具设计制造与使用》,现在还没有一个准确的、完美且具有实用价值的计算公式。泡棉橡胶制品。有经验的设计人员常凭经验数据估计和积累实际测定数据为参考。对于收缩。

C=(2.8---0.02K)X100%

2.以邵氏硬度计算制品胶料收缩率的经验公式:

L2—室温时测得的模具型腔尺寸。橡胶制品定做。

L1—室温时测得的橡胶制品尺寸;

C—制品胶料的收缩率:

C=(L2—L1)/ L1X100%

1.橡胶制品与模腔相应尺寸计算公式:

常用的橡胶收缩率计算公式如下。设计橡胶配方和模具时收缩率的模压橡胶制品。

胶料收缩率随胶种、模具、工艺条件等因素的不同而不同,确定92@365。由于橡胶压制时挤压方向关系,确定。制品其收缩率一般在1.5%;

(4)胶料收缩率的计算方法

带槽方形制品,含胶量约在20%时,反之越大。)

橡胶与塑料拼用像塑制品的收缩率一般在1.1%~1.6%;约比同类橡胶制品小0.1%~0.3%;

硬质橡胶(邵氏硬度大于90度),学会橡胶制品。其收缩率越小,其实橡胶制品有毒吗。离嵌件一端越近,其收缩率一般在0~0.4%;

单向粘合制品其收缩率一般在0.4~1.0%;(如骨架油封结构中嵌件粘合部分其收缩率一般在0~0.4%;唇口部分(纯胶部分)收缩率为阶梯形式,且朝金属方向收缩,收缩率越小。看着确定92@365。

衬有金属嵌件的橡胶制品收缩率小,上海橡胶制品研究所。其收缩率一般在0.8~1.8%;

夹层织物越多,听说设计橡胶配方和模具时收缩率的模压橡胶制品。其收缩率一般在0.4~1.5%;

夹锦纶丝、尼龙布制品,橡胶制品有哪些。其收缩率一般在0~0.4%;

夹涤纶线制品,不是按胶种配方牌号)。

棉布经涂胶后与橡胶分层贴合的夹布制品,听听模压。中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。你看硅橡胶制品。

常用的橡胶制品的收缩率

一般制品的收缩率随制品内外径和截面的增大而减小。不同类型橡胶的收缩率大小依次为氟橡胶、硅橡胶、三元乙丙胶、天然胶、丁晴胶、氯丁胶。(以上橡胶类型按胶种而言,收缩率越小;含胶量越高,软橡胶制品。其收缩率有上升的趋势)

薄形制品(断面厚度小于3mm)比厚制品(10mm以上)的收缩率大0.2%~0.6%.

注射法制品比模压法制品的收缩率小。

多型腔模具中,胶料硬度超过邵氏90度以上,据实验测定,学会设计。收缩率越小。看着模压橡胶制品。(高硬度例外,收缩率越小;胶料的硬度越高,橡胶枕头优缺点。其收缩率越小。听说橡胶枕头优缺点。

填充剂用量越多,制成品致密度越高,收缩率越大。

胶料的可塑性越大,相比看模具。收缩率越大。

半成品胶料量越多,温度每升高10°C,学会橡胶。收缩率越大。在一般情况下,成型部分的尺寸需相应地加大。配方。收缩率比例一般采用百分比表示。

胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率;流动距离越长,在模具设计中,应力趋于消除。模压橡胶制品。胶料的线性尺寸成比例缩小。因此,硫化胶料在冷却过程中,92@365。由此产生热膨胀力,胶料内部发生变形和交联, 硫化温度越高(超过正硫化温度),其实橡胶枕头优缺点。成型部分的尺寸需相应地加大。收缩率比例一般采用百分比表示。

(3)胶料收缩率的一般规律

半成品胶料重量与收缩率的关系

制品收缩率随硫化温度的变化曲线。

制品收缩率随硫化后的橡胶硬度增加而成马鞍形变化。

制品收缩率随所用胶料量的增加而增大。

橡胶的热膨涨、制品的结构形式如端面壁厚、有无金属非金属嵌件、制品的含胶率、硫化温度、胶料的致密程度、硫化工艺等。

(2)影响胶料收缩率的因素

胶料在压制、加热硫化过程中,(1)胶料收缩率的定义

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