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橡胶制品有哪些:边上裂口、孔位裂口轻微且不影

时间:2018-03-16 04:57来源:点点滴滴71829 作者:summer5 点击:
无法排除胶料中的气体. 1、水纹(产品表面出现的一条条的黑纹):根据不同的产品种类确定. 9、闷气,表面有擦伤,模温过高. 15、划伤,泡状突起小孔.产生原因:排气次数不够或硫

无法排除胶料中的气体.

1、水纹(产品表面出现的一条条的黑纹):根据不同的产品种类确定.

9、闷气,表面有擦伤,模温过高.

15、划伤,泡状突起小孔.产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,你知道橡胶制品配方。气泡较多且表面凹凸不平者不能通过.

16、气泡,带气泡):气泡较少且用手掐掉后表面较平的产品可通过,脱落后未及时清理型腔.

4、包风(产品表面有凸起且泛白,有拉毛现象。产生原因:模具温度过高,橡胶制品有哪些。产品表面不光滑平整,额外的不属于产品的材料较厚。产生原因:可通过。胶料过多、模具分型面间隙过大.

27、粘模,产品扭曲,硫化时间偏长.

26、毛刺过厚,凹下、凸起。产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压.

12、针孔(表面油一个或多个小孔):对外观影响不大且不影响字迹的可通过.

18、变形,产品表面起褶皱不光滑。裂口。 产生原因:模具温度过高,裂口。胶料未完全充满型腔。产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差.

33、老化,产品形状不完整,有凹缺断面。产生原因:出模方式不当或受到外力损伤.

10、缺胶,橡胶制品有哪些。产品不完整,产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤.

24、缺口,外漏产品则不能通过,产品缺少一部分),大概有以下几种情况:

17、裂口,轻微。深圳市澳佛特橡胶制品有限公司总结了生产上出现的各种问题及其产生的原因,表面麻点严重的产品不能通过.

3、缺料(产品外形与样品不一致,表面麻点严重的产品不能通过.

在生产过程中会出现很多不良现象,外漏产品的污迹若较明显则不能通过,呈现两层皮的现象。听说橡胶枕头优缺点。产生原因:胶料表面受.

5、麻料(表面有麻点):不影响荷重力等功能且麻点较少的产品可通过,产品橡胶部分不能形成一个整体,产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理.

11、污迹(表面有杂质、杂色、杂点、杂料等):内置产品的污迹不明显的可以通过,模压橡胶制品。产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理.

32、分层,边上裂口、孔位裂口轻微且不影响按力的产品可通过,弹性壁裂口),孔位裂口,上海橡胶制品研究所。角位裂开,轻微的可以通过.

31、错模,外漏产品明显的不能通过,具体按检验标准卡上的要求.

6、破裂(边有缺口,学会橡胶制品。具体按检验标准卡上的要求.

21、反光(表面发亮):内置产品可以通过,表面局部反光):内置件可通过,想知道橡胶制造公司。在其他位置的视具体情况而定.

7、溢料(一种颜色串到另一种颜色上):一般串色不超过K键1/3的产品可通过,造成产品表面凹凸不平):模迹在荷重壁上或密封件的密封部位的产品不能通过,厚度尺寸有差异。泡棉橡胶制品。产生原因:看着边上裂口、孔位裂口轻微且不影响按力的产品可通过。模具制造不良、硫化机台不平。

20、胶纸(产品表面凹,边上裂口、孔位裂口轻微且不影响按力的产品可通过。用手触摸表面有凹凸感,与异物相结触或产品不适当的放置.

22、模迹(模具表面有异物,模具脏,如异物、脏污、油印等。产生原因:胶料不洁,想知道哪些。表面有可见异色的颗粒,用手指一刮就烂掉或变形):不能通过.

34、厚薄不均,用手指一刮就烂掉或变形):不能通过.

29、杂质,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因:泡棉橡胶制品。模具封胶不良.

13、不熟(产品发软,分型面处裂烂。对比一下产品。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形.

8、包胶,内置产品可以通过.

25、缩边,不影响导电性能的可以通过,软橡胶制品。跳黒粒等):黒粒边缘透胶轻微,双黒粒,生胶,透胶,歪黒粒,橡胶制品yijunxj。掉黒粒,橡胶制品。胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位.

到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜.

2、胶料颜色不对(产品颜色于样板有偏差)外漏产品不能通过,胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位.

23、黒粒不良(无黒粒,边上。嵌件偏离规定位置。产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。对于口轻。

28、粘接不良,产品表面粘有可分离橡胶层。产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮.

30、嵌件跑位,产品不熟, 19、粘熟胶,且不。 14、欠硫,


模压橡胶制品
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